回流焊和波峰焊废气处理工艺

在电子制造领域，回流焊和波峰焊是极为重要的焊接工艺，却也伴随着废气排放难题。妥善处理这些废气，关乎环保与工人健康，意义重大。

回流焊过程中，高温使得焊锡膏中的挥发性有机物（VOCs）大量逸出，像甲苯、二甲苯等有害物质混杂在废气中。与此同时，助焊剂在高温下也会产生烟雾，成分复杂，包含树脂、活性剂分解产物等。波峰焊同样如此，熔化的焊锡与助焊剂反应剧烈，产生的废气除 VOCs 外，还有锡烟以及助焊剂受热挥发物。这些废气若直接排放，不仅污染周边环境，长期吸入还会危害工人呼吸道与身体健康。

针对废气特性，处理工艺多样。活性炭吸附法应用广泛，活性炭具有强大比表面积，能高效吸附废气中的 VOCs，净化率可观。但活性炭易饱和，需定期更换再生，否则吸附效果大打折扣。催化燃烧法也是常用手段，借助催化剂，使废气中的有机成分在较低温度下氧化分解为二氧化碳和水，无害排放，不过催化剂成本较高且对废气成分、浓度有要求。

此外，还有UV光解法，利用高能紫外线光束分解废气中分子结构，打破化学键，促使有机物转化为无害小分子，无二次污染，适应性良好。等离子体处理技术则通过高压电场产生等离子体，瞬间击碎污染物分子，处理效率高，可应对复杂工况。

实际操作中，常采用组合工艺，如先以活性炭吸附浓缩废气，再结合催化燃烧，既能提升处理效率，又能降低成本。或是UV光解搭配等离子体，强化分解效果。同时，企业还需做好设备维护、运行监控，确保废气处理系统稳定运行，达标排放。